高鋁質(zhì)耐火磚用于高溫爐窯的耐熱、隔熱的襯里，高溫、高壓水蒸汽侵蝕的襯里，一般作用在非向火面襯里。氧化鋁制品使用溫度為1400℃以下。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，適用于大、中型熱風(fēng)爐。高鋁質(zhì)耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%。

熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁質(zhì)耐火磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。碳化硅高鋁質(zhì)耐火磚具有良好的導(dǎo)熱性，熱穩(wěn)定性好，能抵抗還原性氣氛，而且強度高，常作為耐熱、耐磨襯里，以及需要有良好的熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性以及抗還原性氣氛的場合，碳化硅耐火制品使用溫度在1400～1600℃以下。

高鋁質(zhì)耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

高鋁質(zhì)耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁質(zhì)耐火磚按生產(chǎn)工藝的不同分為普通高鋁質(zhì)耐火磚、低蠕變高鋁轉(zhuǎn)、抗剝落高鋁質(zhì)耐火磚、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火磚。

可塑成型法是指用含水置為16%以上呈塑性的泥料制成坯體的方法。通常是將預(yù)制好的坯料投入擠泥機中，擠成泥條，然后切割，再按所需要的尺寸制成荒坯，將荒坯用再壓機壓制，使坯體具有規(guī)定的尺寸和形狀。

以上是高鋁耐火磚廠家四季火耐材對高鋁質(zhì)耐火磚用于高溫爐窯內(nèi)襯的說明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。