耐火磚燒結(jié)過程可分為3個階段，除某些原料外，大部分用作耐火磚骨料的原料都需經(jīng)過高溫煅燒。原料煅燒時產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，對改善耐火材料的成分、礦物組成和組織結(jié)構(gòu)，保證耐火磚的體積穩(wěn)定性及外觀尺寸的準(zhǔn)確性都有十分重要的作用。表征物料燒結(jié)的指標(biāo)有顯氣孔率、體積密度、吸水率等。

耐火磚燒結(jié)過程分為3個階段：

1、顆粒重新排列產(chǎn)生在燒結(jié)過程中的少量液相包裹在顆粒的表面，并在兩顆粒接觸處形成頸部;

顆粒溶解沉析原料中的固相與液相化學(xué)性質(zhì)相似，液相濕潤性好，對固相有一定的溶解能力。當(dāng)燒結(jié)進(jìn)行到一定程度才開始有溶解沉析現(xiàn)象發(fā)生;#顆粒成長顆粒之間的膠結(jié)，液相填充孔隙，不同曲面間溶解沉析繼續(xù)進(jìn)行。

原料的純度與燒結(jié)是一對矛盾。原料愈純，燒結(jié)愈困難。例如高純天然白云石真正燒結(jié)需要1750℃以上的高溫：而經(jīng)提純的高純鎂砂，需1900~2000℃以上才能燒結(jié)。這顯然給原料的煅燒設(shè)備、燃料消耗等帶來一系列問題。此外，母鹽假象也影響原料的燒結(jié)，例如我國遼東半島菱鎂礦較之山東半島的菱鎂礦難于燒結(jié)，乃前者母鹽假象明顯較多所致。因而人們研究采用多種方法來促進(jìn)耐火磚原料的燒結(jié)。

2、降低物料的粒度

一般來說，原料越細(xì)，其比面積越大，表面能也越高，粉體表面及其內(nèi)部出現(xiàn)的晶格缺陷也就越多。粉體活性高，增加了燒結(jié)推動力，縮短了原子擴(kuò)散距離，提高了顆粒在液相中的溶解度。

3、活化燒結(jié)與二步煅燒

活化燒結(jié)即通過增加原料的活性而使其容易燒結(jié)。降低原料粒度其實(shí)也是一種活化方法。但是單靠機(jī)械方法來降低原料粒度是有限的，而且能量消耗也大大增加。采用化學(xué)方法也能提高物料的活性，如在堿性耐火磚原料中廣泛使用的二步煅燒法，即輕燒—壓球(制坯)—死燒，就非常有效。

二步煅燒法中，輕燒的目的在于活化晶格。比如菱鎂礦的輕燒，在600℃出現(xiàn)等軸晶系方鎂石，650℃時非等軸晶系方鎂石出現(xiàn)，等軸晶系方鎂石逐漸消失，850℃時完全消失。這些方鎂石的晶格缺陷較多，活性高，在高溫下擴(kuò)散作用強(qiáng)，促進(jìn)燒結(jié)。輕燒溫度對原料的活性影響很大，它直接關(guān)系到最終熟料的燒結(jié)溫度與體積密度。對于已確定的物料，總有一個最佳的輕燒溫度。輕燒溫度過高會使結(jié)晶度增加，晶粒變大，比表面積和活性下降;溫度過低則可能有殘留的未分解的母鹽存在而妨礙燒結(jié)。

耐火磚添加物促進(jìn)燒結(jié)，在目前耐火原材料的燒結(jié)研究中廣泛應(yīng)用。

耐火磚原料如何燒結(jié)?耐火磚燒結(jié)過程介紹，耐火磚燒結(jié)過程主要分為三個階段，燒結(jié)后，具有更好的耐火性能，在高溫下擴(kuò)散作用強(qiáng)，促進(jìn)燒結(jié)。輕燒溫度對原料的活性影響很大，保證耐火磚的體積穩(wěn)定性及外觀尺寸的準(zhǔn)確性都有十分重要的作用。表征物料燒結(jié)的指標(biāo)有顯氣孔率、體積密度、吸水率等。

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