礦熱爐是鐵合金行業(yè)中重要的還原性熱工熔煉設(shè)備，礦熱爐的主要作用是還原冶煉礦石，是生產(chǎn)鐵合金、電石的重要熱工設(shè)備。

1爐門、爐嘴

爐門和爐嘴部位是整個礦熱爐損毀嚴重的部位，礦熱爐每1個小時左右會出一次熔煉好的鐵液，在未出鐵的時候，采用炮泥堵口。在這個過程中，爐嘴不但要承受高達2200℃左右的鐵液熱沖擊，還要應(yīng)對溫度的劇烈變化。而且，爐嘴和爐門一部分暴露在空氣中的，極易產(chǎn)生氧化作用。

在耐火材料的選擇上，該部位主要選擇氮化硅結(jié)合碳化硅磚。氮化硅結(jié)合碳化硅磚具有耐侵蝕、耐磨、抗氧化、抗熱震、耐高溫等性能特點，能夠很好的滿足爐門以及爐嘴的工作需求。

2爐底

礦熱爐的爐底是僅次于爐嘴損毀速度的部位，爐底長期承受高溫鐵合金液體、熔渣的不斷侵蝕、滲透，以及電極周圍液體的涌動帶來的沖刷。

在爐底用耐火材料的選擇上，根據(jù)各工作層的溫度變化，從下到上依次采用硅酸鋁纖維氈→高鋁磚→自焙炭磚→冷搗糊。其中自焙炭磚的選擇為重要。自焙炭磚是以高溫處理后的無煙煤為原料的一種高耐火、抗侵蝕性能強、致密性能好的炭磚。自焙炭磚在高溫窯爐中經(jīng)過質(zhì)變，終提高熱導(dǎo)率、抗堿性溶液侵蝕能力以及抗氧化、耐磨性能，以達到更有效的使用效果，延長爐齡。

3爐壁

礦熱爐的爐壁相較于爐門、爐嘴和爐底來說，其工況相對好一些。主要以高鋁磚為主。高鋁磚是以高鋁礬土為原材料，添加各種外加劑、結(jié)合劑等，經(jīng)重力擠壓成型后燒制而成的耐火磚。高鋁磚隸屬與硅鋁系耐火材料，是耐火材料中應(yīng)用廣泛的耐火磚，可以在鋼鐵冶金、有色金屬、建材、火電等行業(yè)的熱工設(shè)備中使用。高鋁磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性強等特點。

以上是高鋁磚廠家四季火耐材對礦熱爐的爐壁耐材以高鋁磚為主的說明，四季火耐材是耐火磚廠家，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級高鋁磚,二級高鋁磚,三級高鋁磚等。