高碳錳鐵礦熱爐出鐵口的耐火材料配置，主要采用半石墨炭-碳化硅磚、炭素膠泥及鑲嵌石墨套的組合配置方式。以下主要對(duì)礦熱爐出鐵口用碳化硅耐火磚的砌筑做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。

1、出鐵口的砌筑。

出鐵口底部首先要進(jìn)行找平，用水平尺測(cè)量水平度，再找準(zhǔn)出鐵口中心線(xiàn)，然后將大塊鉆孔半石墨炭-碳化硅磚放在鐵口中心線(xiàn)位置，在該磚內(nèi)孔涂抹炭素膠泥，將外部涂抹好膠泥的石墨套鑲?cè)肽阁w磚孔內(nèi)，鐵口兩側(cè)按圖紙要求分別砌入其它耐火磚。

2、石墨套的鑲嵌。

在半石墨炭-碳化硅磚內(nèi)孔表面均勻涂抹炭素膠泥，將石墨套的一端小心對(duì)正半石墨炭-碳化硅磚內(nèi)孔，在石墨套另一端墊上一塊約300mmx50mmx50mm木塊，用手錘小心震打木塊，使石墨套慢慢進(jìn)入內(nèi)孔，直到與內(nèi)孔底面完全貼緊為止。在石墨套的外露部分周?chē)锰沾蓾沧⒘蠐v固，烘干后方可使用。

3、石墨套的更換。

將石墨套周?chē)奶沾蓾沧⒘锨謇砀蓛?，用風(fēng)鎬在已燒損的石墨套下部A處(見(jiàn)圖1)沿鐵口向內(nèi)清除，當(dāng)清除到石墨套總長(zhǎng)的五分之四處,改用鋼釬人工清除到半石墨炭-碳化硅磚內(nèi)孔底部，用1000mm的扁頭鋼釬敲擊剩余部分,將其取出，后用鋼刷把內(nèi)孔殘留部分清除干凈，在整個(gè)操作過(guò)程中，不可損壞半石墨炭-碳化硅磚內(nèi)孔表面。

4、出鐵口使用注意事項(xiàng)。

炭質(zhì)材料的缺點(diǎn)是易氧化，但在使用過(guò)程中由于鐵口區(qū)工作條件惡劣，出鐵時(shí)受到氧化侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)盡量避免使用氧氣吹開(kāi)或燒穿器燒開(kāi)出鐵口。出爐后，出鐵部位的炭質(zhì)材料容易被堵眼使用的含水泥球侵蝕，所以要控制泥球的配比及其水分，減少泥球?qū)Τ鲨F口的侵蝕,使用無(wú)水炮泥堵口。

5、為防止鐵吸鐵口區(qū)的炭被“吞食”，每次打炮泥量要多于正常量的10%。

6、出鐵口磚兩側(cè)要采用銅冷板強(qiáng)制冷卻，降低鐵口的使用溫度,延長(zhǎng)出鐵口使用壽命。

采用上述耐火材料的配置，適應(yīng)于冷卻結(jié)構(gòu)的高碳錳鐵電爐，在正常情況下,使用壽命在2年以上。能夠有效的減少鐵口部位的砌縫，有效保護(hù)了鐵口的嚴(yán)密性,且施工、更換方便。半石墨炭-碳化硅磚和高導(dǎo)石墨套的應(yīng)用，解決了鐵口粘渣鐵現(xiàn)象，提高了鐵口磚的抗熱膜性能，減輕了熱應(yīng)力造成炭磚的開(kāi)裂和破損。

以上是耐火磚廠(chǎng)家四季火耐材對(duì)礦熱爐出鐵口用碳化硅耐火磚的砌筑的說(shuō)明，公司位于新密，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)高鋁耐火澆注料,耐火磚,輕質(zhì)磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái)，四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。