石灰回轉窯用澆注料種類很多，如ZDNJ—1型耐磨耐火澆注料，由整體澆注成形，內埋Y型錨釘，延長了窯襯使用壽命。澆注料強度高，抗沖刷性和熱震穩(wěn)定性好。

現結合現場調研及活性石灰回轉窯的結構和工作運轉方式，對其使用的耐磨澆注料的理化性能要求進行說明：

(1)化學成分?；钚允一剞D窯系統(tǒng)用耐磨澆注料的成分設定主要考慮耐火材料的使用安全性。AL2O3為耐磨澆注料的主要成分，其含量直接影響澆注料的強度和高溫使用性能，因此必須加以限定。

(2)物理性能。對于耐磨澆注料110℃X24h干燥后的體積密度比較接近單位體積實際材料需求量，規(guī)定活性石灰回轉窯耐磨澆注料的體積密度指標，保證澆注料具有較好的致密度，有利于抵抗窯內原料的磨損。由于活性石灰回轉窯的工作條件是原料在窯內從一端到另一端的轉動加滾動的過程，爐襯受到原料的沖擊與磨檫，承受著較高的物料負荷和熱負荷，必須保證窯襯耐磨澆注料具備一定的耐壓強度，從而確保產品具有良好的抗沖刷、磨損的能力。由于回轉窯窯頭和窯尾的溫差較大，最大約300~400℃，而且窯頭與下料口等部位的澆注料受冷熱交替作用產生熱應力，容易在其內部和表面產生裂紋，降低了澆注料的強度和耐腐蝕性，最終易導致爐襯澆注料的剝落和掉塊，從而影響了回轉窯的正常生產?？梢酝ㄟ^活性石灰回轉窯耐磨澆注料的1100℃和室溫水急冷急熱循環(huán)5次后的常溫抗折強度指標來保證耐磨澆注料耐急冷急熱的熱震性，又能保證澆注料在受冷熱交替作用后的抗折強度，可保證澆注料在回轉窯工作溫度下旋轉運動狀態(tài)中的抗剪切破壞、抗剝落能力，確保爐襯在高溫條件下不崩塌、不剝落，保證使用的安全性。重燒線變化率、荷重軟化溫度應該控制在一個合適的范圍，前者決定膨脹縫的留法，保證施工體烘干后收縮小，避免與其他材質結合處出現裂紋而影響其使用效果，后者可以看出部分原料的優(yōu)劣。

以上是澆注料廠家四季火耐材對石灰回轉窯用耐磨澆注料的說明，公司位于新密，專業(yè)生產耐高溫耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型耐火材料。