石灰窯工藝流程主要包括原料準(zhǔn)備、配料與混合、投料與入窯、煅燒與制粉、冷卻與除塵、儲存與運(yùn)輸?shù)炔襟E。

原料準(zhǔn)備：主要原料為石灰石，需確保石灰石純度高、雜質(zhì)少、粒度適中，并進(jìn)行破碎、篩分、除雜等預(yù)處理。

配料與混合：根據(jù)生產(chǎn)需求，將不同成分的原料按比例混合，可能添加焦炭、白云石等添加劑以改善石灰的活性、降低能耗。

投料與入窯：將混合均勻的原料投入活性石灰豎窯中進(jìn)行煅燒，需控制投料量、投料速度和投料方式以保證窯內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定。

煅燒與制粉：原料在高溫下分解為石灰和二氧化碳，控制窯內(nèi)溫度在900-1200℃之間，并根據(jù)需求將煅燒后的石灰進(jìn)行制粉。

123米長隧道窯耐火磚生產(chǎn)線，一般的是50-70米長。

冷卻與除塵：煅燒后的石灰需經(jīng)過冷卻處理，常用的冷卻方式有自然冷卻和強(qiáng)制冷卻，并進(jìn)行除塵處理以滿足環(huán)保要求。

儲存與運(yùn)輸：除塵后的活性石灰進(jìn)行儲存或直接運(yùn)輸至下游應(yīng)用企業(yè)，儲存時應(yīng)注意防潮、防塵。

此外，石灰窯工藝流程中還包括安全措施，如定期設(shè)備檢查、員工安全培訓(xùn)和建立安全管理制度等，以確保生產(chǎn)安全。同時，控制與監(jiān)測系統(tǒng)對各個工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行實時監(jiān)測和控制，保證工藝過程的穩(wěn)定性和可靠性。