?新型干法水泥窯生產(chǎn)線的不同部位對(duì)耐火澆注料有不同的要求，設(shè)計(jì)配套時(shí)需選用與其相適應(yīng)的品種。針對(duì)新型干法水泥窯生產(chǎn)線耐火澆注料使用中易出現(xiàn)的問題，水泥窯澆注料廠家鄭州四季火耐火材料提出了水泥窯生產(chǎn)線耐火澆注料一點(diǎn)看法。

1、 窯口用耐火澆注料

水泥窯前窯口，熟料出口溫度達(dá)到1400℃左右，入窯三次風(fēng)溫因窯況變化頻繁，隨著水泥廠規(guī)模的擴(kuò)大，水泥窯窯徑越來越大，窯速越來越高，相應(yīng)窯口的熟料量也越來越大，對(duì)窯口耐火澆注料的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備足夠的耐火度、機(jī)械強(qiáng)度、熱震穩(wěn)定性和耐堿性。建議采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型窯口專用耐火澆注料。

2、 噴煤管用耐火澆注料

燃燒器的工作環(huán)境溫度在1400℃左右，其火焰溫度在2000℃左右，長(zhǎng)時(shí)間在堿性氣氛中工作，相比前窯口溫度變化更加頻繁，溫差更大，因此對(duì)其熱震性要求更高，燃燒器前段在窯內(nèi)始終受到氣流的沖刷，尤其是下部受到的沖刷更嚴(yán)重，而且該氣流夾帶著窯內(nèi)的熟料粉塵，因此燃燒器耐火澆注料需要足夠的耐磨性，建議采用噴煤管專用耐火澆注料或改進(jìn)型噴煤管專用耐火澆注料。

3、窯頭罩、篦冷機(jī)用耐火澆注料

窯頭罩下部耐火澆注料受到窯口下來的高溫熟料反彈熱沖擊，一般的高鋁質(zhì)耐火澆注料如果養(yǎng)護(hù)升溫控制不好的話，容易發(fā)生爆裂掉塊;窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處，粉塵氣流沖刷相對(duì)比較嚴(yán)重，澆注料在高溫下的耐磨性要好，而且頂部澆注料的施工比較困難，對(duì)材料的流動(dòng)性和早期強(qiáng)度要求比較高。篦冷機(jī)前段頂部受到熟料的反彈熱沖擊，工作穩(wěn)定相對(duì)比較高，變化較大，建議采用高強(qiáng)耐磨澆注料。

4、三次風(fēng)管彎頭、三次風(fēng)閥用耐火澆注料

該部位冷熱變化大，又有熱的熟料顆粒的沖刷，澆注料易出現(xiàn)松散、剝落等現(xiàn)象，是水泥廠運(yùn)行中，易出現(xiàn)磨損的地方。建議采用耐磨耐火澆注料。

5、旋風(fēng)筒錐部、旋風(fēng)筒下料管、分解爐錐部、煙室用耐火澆注料

上述部位很 易發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象，而且很難清理掉，清理結(jié)皮時(shí)需要人工用鐵器工具進(jìn)行清理，難免造成耐火材料機(jī)械損傷，建議采用高強(qiáng)抗結(jié)皮碳化硅澆注料。

6、其他部位用耐火澆注料

1號(hào)2號(hào)3號(hào)旋風(fēng)筒建議采用高強(qiáng)耐堿澆注料，4號(hào)5號(hào)旋風(fēng)筒(錐部部分除外)建議采用高溫高強(qiáng)耐堿澆注料，分解爐建議采用高強(qiáng)耐磨澆注料。

以上是耐火澆注料廠家四季火耐材對(duì)水泥窯生產(chǎn)線耐火澆注料的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。